Бизнес планы и сметы.
Производство и продажа газосиликатных блоков.
Газосиликатные блоки относятся к строительным стеновым материалам, обладают ячеистой структурой и применяются как для строительства, так и для изоляции помещений. По экологичности этот материал уступает только деревудеревянным материалам.
Также обладает рядом следующих качеств.
низкая теплопроводность.
хорошее шумопоглощение.
высокая прочность (10-50 кг/см.
стабильность параметров (ширина, длина, высота.
устойчивость к горению, гниению; — лёгкость монтажа и обработки.
Назначение блоков зависит от их плотности: газосиликатные блоки плотностью 350 кг/м? используются как утеплитель, из блоков плотностью 400 кг/м? строят стены в малоэтажных домах, 500 кг/м? — при строительстве объектов от трёх этажей, 700 кг/м? — для возведения высоток.
Спрос на газосиликатные блоки обусловлен малыми затратами на строительство при их использовании. Потребителями в данном случае выступают как строительные компании, так и частные лица.
В качестве сырья для газосиликатных блоков выступают цемент, гипс, песок, негашёная известь, алюминиевая пудра и вода. Вяжущие.
материалы хранят в специальных силосах, песок на складах, алюминиевую пудру в специальных ёмкостях. Производство блоков включает около шести стадий.
Сначала сырье подготавливают к замешиванию: просеивают через вибросита, путём смешивания воды и песка получают песчаный шлам. Далее все компоненты смешиваются в газобетономесителях, где происходят химические реакции, в результате которых получается совершенно новый материал с пористой структурой.
Полученная смесь проходит формовку и окончательное приготовление в металлических формах, где происходит процесс вспучивания материала (увеличение в высоте). Формование оканчивается, когда газовыделение становится не таким активным, а вещество достигает нужной высоты. После застывания блоки извлекают, разрезают вдоль и поперёк. Остаточный материал используют как в шлам для производства новых партий продукта. Далее блоки загружают в автоклав и проходят тепловлажностную обработку. Готовый товар упаковывают и отправляют на склад.
Помещение и персонал.
Для организации бизнеса по производству газосиликатных блоков понадобится помещение площадью от 1 тыс. кв. м. Оно должно включать примерно следующие отделения.
Склад хранения сырья.
Смесеприготовительное отделение.
Формовочно-резательное: пост формования, участки предварительной выдержки массивов до нарезки и резательный комплекс.
Пост комплектации.
Участок упаковки.
Склад хранения готовой продукции.
Бытовые помещения.
Для обслуживания оборудования в одну смену следует нанять троих рабочих и одного бригадира.
Затраты на сырьё и оборудование.
Технологическая линия включает следующее оборудование.
механическое сито от 25 тыс. руб.
шаровая мельница около 700 тыс. руб.
растворосмеситель от.
автоклав около 1 млн. руб.
дозаторы от 30 тыс. руб.
формы для блоков около 50 тыс. руб./шт.
шаблон для резки с комплектом пил и/или фрезерный станок.
автопогрузчик дизельный.
парогенератор с паропроводом около 500 тыс. руб.
различные ёмкости.
песок кварцевый около 1 тыс. руб./т.
известь негашеная от 3 тыс. руб./т.
цемент около 3 тыс. руб./т.
паста алюминиевая — 6,5 тыс. руб/кг.
Основная доля сырья приходится на песок и известь (около 90.
Также следует учитывать расход топлива и электроэнергии (около 500 руб. на 1 куб. м. продукта.
Инвестиции и окупаемость.
Первоначальные инвестиции составят около 4 млн. руб. Примерная себестоимость продукции равна 2100 рублей за 1 куб. м. Рыночная стоимость составляет от 2800 до 3600 руб. При налаженном сбыте бизнес может окупиться за 2-3 месяца.