Production and quality control of steel structures.
Дата введения 1 января 1999 г.
Одобрен и введен в действие постановлением Госстроя РФ от 17 мая 1999 г. N 37.
1. Область применения.
Настоящий Свод правил (далее — СП) содержит общие положения по заводскому изготовлению и контролю качества стальных строительных конструкций зданий и сооружений промышленного, общественного и жилого назначения. СП не распространяется на стальные конструкции: — железнодорожных и автодорожных мостов; — резервуаров и газгольдеров; — корпусов доменных печей и кауперов; — гидротехнических сооружений. Положения настоящего СП рекомендуются предприятиям, организациям и объединениям независимо от форм собственности и принадлежности, осуществляющих изготовление стальных конструкций, а также органам надзора: — для утверждения при разработке конструкторской и технологической документации; — для осуществления контроля за качеством изготовления стальных конструкций.
2. Нормативные ссылки.
В настоящем СП использованы ссылки на следующие документы: СНиП II-23-81* Стальные конструкции СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии ГОСТ 23118-78 Конструкции металлические строительные. Общие технические условия.
РЕФЕРЕНТ: В настоящее время вместо ГОСТ 23118-78 действует ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия , утвержденный постановлением Госстроя России от 19.10.99 N 39.
ГОСТ 9.032-74 Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения ГОСТ 9.105-80 Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания ГОСТ 9.303-84 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования ГОСТ 9.402-80 Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 164-90 Штангенрейсмусы. Технические условия ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Стальные линейки. Технические условия ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия ГОСТ 1759.1-82 (СТ СЭВ 2651-80) Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски, методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний ГОСТ 1759.5-87 Гайки. Механические свойства и методы испытаний ГОСТ 2246-70 Проволока сварная сварочная ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные. Технические условия ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 5378-66 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств ГОСТ 7502-89 Металлические рулетки. Технические условия ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые ГОСТ 9150-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Швы сварные ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии ГОСТ 16093-81 Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм. Допуски ГОСТ 18123-82 Шайбы. Общие технические условия ГОСТ 19283-73 Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная ГОСТ 19903-74 Сталь листовая горячекатаная. Сортамент ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия ГОСТ 22353-77 Болты высокопрочные. Конструкции и размеры ГОСТ 22354-77 Гайки высокопрочные. Конструкции и размеры ГОСТ 22355-77 Шайбы к высокопрочным болтам. Конструкции и размеры ГОСТ 22356-77 Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические требования ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры ГОСТ 26047-83 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки) ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия.
3. Общие положения.
3.1 Изготовление стальных строительных конструкций (далее — ССК) осуществляют предприятия и организации, имеющие государственные лицензии Российской Федерации, дающие право на изготовление конструкций соответствующих групп согласно классификации, принятой в СНиП II-23-81*. 3.2 Общие требования по проектированию и изготовлению ССК изложены в СП согласно требованиям СНиП II-23-81*. 3.3 Для запуска в производство конструкций предприятие-изготовитель на основании проектной документации разрабатывает технологическую документацию, форма и объем которой зависят от специфики производства и сложности изделий. Для уникальных сооружений разрабатывают специальные технические требования.
4. Приемка конструкторской документации, входной контроль и хранение металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов, крепежных изделий.
4.1 Вся поступающая на предприятие конструкторская документация должна быть рассмотрена и проанализирована с целью: — выявления ошибок; — проверки собираемости конструкций (для типовых объектов); — оценки технологичности проекта; — оценки экономической целесообразности изготовления конструкций в условиях конкретного производства; — согласования изменений марок сталей, конструктивных решений узлов и типов соединений. При положительном результате проверки конструкторской документации техническим руководителем предприятия принимается решение о передаче объекта в производство. По сложным и уникальным объектам решение принимается на техническом совете предприятия. Поступающие на предприятия от поставщиков металлопрокат (прокат), сварочные, лакокрасочные материалы и крепежные изделия при приемке должны быть проверены службой технического контроля предприятия по количеству, комплектности и соответствию стандартам, техническим условиям (ТУ), договорам о поставке, наряд-заказам. 4.2 Вид и план входного контроля устанавливают технические службы предприятия, при необходимости по согласованию с поставщиком. 4.3 На каждый принятый вагон металлопроката, вид проката, марку стали, плавку должен быть составлен приемочный акт. 4.3.1 При приемке проката следует проверять: — количество по теоретической массе, сортамент и марки сталей по наряд-заказам, клеймам или биркам предприятия-поставщика; — отсутствие видимых в прокате расслоений, трещин, раковин, закатов, вмятин и общих деформаций, превышающих допустимые соответствующими стандартами и ТУ. 4.3.2 При наличии отклонений от требований стандарта или ТУ необходимо составить рекламационный акт. 4.3.3 После приемки производят дополнительную маркировку проката: наносят белой краской номер приемочного акта и цветной — марку стали в соответствии с системой, принятой на предприятии. 4.3.4 На складе металла следует вести компьютерный, картотечный или журнальный учет движения проката по его приходу и расходу. Учет следует вести по каждому профилю проката с учетом марки стали и номера приемочного акта. 4.4 При приемке сварочных и лакокрасочных материалов, крепежных изделий необходимо выполнять следующие правила. 4.4.1 Проверять наличие сопроводительного документа, в котором должно быть указано наименование материала, номер партии и показатели, удостоверяющие соответствие материала требованиям нормативно-технической документации (НТД). 4.4.2 Определять сохранность тары внешним осмотром. 4.4.3 Определять количество материалов взвешиванием, поштучным пересчетом, теоретически. 4.4.4 Результаты приемки оформляют приемочным актом и включают в общую систему движения материалов на предприятии. 4.4.5 При необходимости нанести на тару краской номер приемочного акта, а на тару лакокрасочных материалов — дату окончания их годности. 4.5 Прокат необходимо хранить на складе рассортированным по профилям и маркам стали. Хранить прокат следует в закрытых помещениях, оборудованных специальными устройствами, обеспечивающими механизацию внутрискладских операций. Профильный прокат следует хранить в стеллажах с разделительными стойками, а листовой прокат — на специально оборудованных местах, обслуживаемых кранами с магнитными шайбами. Рулонную сталь следует хранить вертикально или на специальных поддонах в горизонтальном положении. Краны, обслуживающие склады рулонной стали, должны быть оборудованы специальными захватами. Хранить прокат в оборудованных механизированных складах следует в соответствии с указаниями проектно-технологической документации на данный склад и инструкции, разработанной предприятием. Можно осуществлять временное хранение (в течение 3 месяцев с момента отгрузки предприятием-изготовителем) профильного проката в специально оборудованных стеллажах на открытом воздухе. 4.6 Сварочные материалы (сварочную проволоку, электроды, флюс, порошковую проволоку) следует хранить отдельно по маркам и партиям в теплом и сухом помещении в заводской упаковке или специальной таре. 4.7 Лакокрасочные материалы следует хранить в заводской таре в специально оборудованных помещениях, обеспечивающих пожарную безопасность и охрану окружающей среды. 4.8.Крепежные изделия (болты, гайки, шайбы) следует хранить в заводской или специальной таре в закрытом помещении. При длительном сроке хранения при необходимости следует восстанавливать консервационные защитные покрытия.
5. Подготовка металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов перед подачей в производство.
5.1 Прокат перед подачей в производство должен быть проверен на соответствие сопроводительной документации, очищен от влаги, снега, льда, масла и других загрязнений. 5.2 Правку проката в зависимости от профиля следует выполнять на листоправильных и сортоправильных машинах и прессах в холодном состоянии.