В наше время появилась возможность заменить природный мрамор искусственным материалом с композитным составом.
В состав искусственного мрамора входит известняк или размолотый мрамор, который смешивают с жидким пластиком. Преимущество его в том, что он гораздо дешевле натурального, да и работа с ним легче, чем с камнем. Как правило, искусственный мрамор применим в области уникальных изделий для ванной и кухни.
Мойки мраморные отливают на стеклопластиковых столешницах. Форму, предназначенную для мойки, кладут кверху дном на форму для столешницы, и в месте сливного отверстия устанавливают дренажные трубки. Рабочий намечает маркером отверстия под краны. Участки, которые нужно защищать закрываются, а по краю мойки наносится восковая изоляция, её состыкуют вместе со столешницей. Столешница приобретает блестящее защитное покрытие благодаря специальному гелю, который распыляют на поверхность. На местах отверстий под краны устанавливаются защитные трубки. Формы можно отливать. Специальное устройство, основная часть которого это ёмкость для смешивания, автоматически отмеряет необходимое количество смолы. Туда будут добавлять один из пигментов. Они различны по цвету: песочный, розовый, серебро, желтовато-коричневый, титановые белила. В процессе перемешивания пигменты подсыпают в смолу строго определённым количеством. Туда же добавляют гранулированный известняк и катализатор. В результате химической реакции получается смесь под названием «матрица». Она начинает загустевание, поэтому последующая часть работы производится быстро. Есть всего пятнадцать минут для того, чтобы окрасить, размешать и залить в форму матрицу, пока она не застыла. К основному тону рабочий добавляет ещё немного белого наполнителя, который размешивается по поверхности при помощи лопатки. Затем, он берёт нужный по цвету наполнитель и также распределяет его для получения прожилок. Такая техника имеет аналогичное название: нанесение прожилок. Она является важной частью процесса, так как именно с помощью неё и получается имитация натурального мрамора. Следующим этапом является заполнение формы полученной смесью. Матрица равномерно растекается, и появляются прожилки. Рабочий тщательно распределяет смесь и её остатки.
Мойка и столешница отливаются одним изделием, чтобы не появилось швов. Специальное пневматическое устройство растрясывает мойку так, чтобы к её днищу поднимались пузырьки воздуха. Если в матрице останется воздух, она может разбиться или пойти трещинами. Рабочий должен прижать смесь временным колпаком из пластика. Чтобы отлить мойку одной толщины с основной частью, колпак плотно зажимается, а внутрь него помещаются остатки матрицы. Толщина раковины с основой занимает примерно тридцать сантиметров.
Теперь для застывания матрице потребуется тридцать минут. Потом рабочий убирает колпак с изделия, опускает каёмку формы и проделывает отверстия под слив. Внутрь подаётся сжатый воздух, а напарник вклинивается под фартук формы, чтобы отделить её и открыть мраморную поверхность изделия. Необходимо сточить поверхность, чтобы столешница была на одном уровне с корпусом. Острые края и неровности исправляются шлифовальным инструментом под правильным углом. Шаблон слива теперь можно убирать, и приступить к полировке. В конечном счёте поверхность столешницы имеет зеркальный блеск.
Изделия из искусственного мрамора практически ничем не отличаются от тех, которые сделаны из природного камня. У этого материала безграничные возможности и универсальные свойства. Большой ассортимент описанной в статье продукции есть в магазине Umix.ru