Превратить бесформенный металлический сплав в деталь со сложным профилем позволяет набор режущих инструментов. Поставляемые в комплекте к оборудованию, они способны выполнять широкий спектр операций по резке и обработке металлических заготовок. Благодаря высокой точности резания параметры готового изделия будут точно соответствовать требованиям проектной документации. При этом рабочий ресурс станка будет расходоваться экономно, а предлагаемые опции оборудования удастся использовать на 100%. Решив купить режущий инструмент для станков, вы сможете значительно улучшить их функциональность и существенно сократить время выполнения рабочих операций. А если вам требуются, закажите их здесь https://xn--80aaaa3coch1acl9d.xn--p1ai/catalog/osevoy_rezhushchiy_instrument/kontsevye_frezy/.
Основные образцы режущего инструмента
Разнообразие типов, форм и размеров режущего инструмента обусловлено необходимостью обрабатывать металлические детали любого формата – от плоских и тонких до более крупных, имеющих сложный профиль. Многочисленные резцы, сверла, фрезы, зенкеры и развертки, ножовочные полотна и абразивы способны выполнять широкий спектр работ, в том числе:
- формирование и обработку отверстий в толще заготовки;
- обточку зубчатых колес;
- нарезку внутренней или внешней резьбы;
- чистовую обработку металлической поверхности;
- формирование пазов;
- обработку цилиндрических участков изделий и т.д.
Некоторые модели режущего инструмента способны выполнять сразу несколько рабочих операций.
Использование канавочных пластин для резки и обработки канавок на металлических деталях
Основной принцип работы режущего инструмента по металлу – «срезание» лишнего материала с поверхности заготовки в соответствии с заданными параметрами будущей детали. Не является исключением и канавочная пластина TKF, с помощью которой выполняется отрезка и обработка канавок на поверхности металлических изделий. В числе преимуществ его применения:
- исключительная точность резания в стандартных рабочих режимах;
- приемлемое качество отделки при значительном увеличении скорости и подачи заготовки;
- высокоточный подвод смазочно-охлаждающей жидкости на область резания;
- неограниченные возможности обработки мелких деталей и крупных заготовок.
Воспользуйтесь профессиональной помощью консультантов: они подскажут, какие модели подходят под конкретный тип оборудования, и какие возможности дает их использование в ходе резки и обработки металла.