Порошковые краски заметно потеснили жидкие во многих отраслях производства, их все активнее используют и при изготовлении новых изделий, и в процессе ремонта бывших в употреблении. Технология эта не такая уж сложная, ее суть можно объяснить без длинных научно-технических пассажей.
Окрашивание изделий таким способом требует наличия специального оборудования, основу которого составляют камера напыления и печь полимеризации. Но прежде, чем попасть на линию порошковой окраски, изделие должно пройти предварительную обработку. Подготовка поверхности к окрашиванию включает в себя удаление смазки и ржавчины, пыли и механических частиц.
Поверхности подвергаются обезжириванию. На небольших участках эту операцию выполняют вручную с использованием уайт-спирита или соответствующих моющих растворов и ветоши. Крупные окрасочные цеха имеют оборудование для пескоструйной обработки. При подготовке к загрузке в оборудование для порошковой окраски может быть использовано фосфатирование.
Технология обработки такого типа предполагает промывку деталей в ваннах с препаратами из фосфатов железа или цинка. Технология применяется для изделий из чугуна и стали. Алюминий и его сплавы хроматируют и анодируют, что выходит более трудозатратно.
Такая подготовка позволяет порошковой краске лучше налипать на поверхность и дольше на ней держаться. Это бывает важным при эксплуатации окрашенных таким способ деталей на открытом воздухе.
Затем переходят ко второму этапу – напылению порошка. Деталь находится в подвешенном состоянии в закрытой камере напыления. Когда линия порошковой окраски запускается, краска из бункера уходит под воздействием сжатого воздуха и эжекторного насоса на напылитель. Пистолета-напылитель устроен таким образом, что я порошок приобретает в нем электростатический заряд. На поверхности детали оказывается большая часть краски, а не налипший порошок улавливается и снова идет в дело.
Заключительный пункт линии порошковой окраски – печь полимеризации, где порошок оплавляется и превращается в тонкое ровное полимерное покрытие. Поверхность изделия здесь формируется при температуре +150-220 С за 15-30 мин. Готовое изделие не нуждается в сушке, ему достаточно лишь остыть. Как видно метод довольно прост и не требует использования высококвалифицированного персонала. Управление современным оборудованием для порошковой окраски автоматизировано, все режимы задаются с внешнего блока. Метод радует своей безопасностью и экономичностью, а также высокими защитными и декоративными свойствами полученных с его помощью полимерных покрытий.