Для того чтобы резать металл для разных целей, используются также и разные способы резки, которые выгодны в первую очередь по экономическим причинам, а также из-за множества современных технологических особенностей.
В настоящее время благодаря развитию самых передовых технологий удалось добиться больших результатов в области обработки металлов. Благодаря им, из стандартного листа можно создать почти произведение искусства. В этом процессе основная роль отводится именно резке. Для того чтобы резать металл для разных целей, используются также и разные способы резки, которые выгодны в первую очередь по экономическим причинам, а также из-за множества современных технологических особенностей.
Высокоточная http://www.dvk-art.ru/. Методы
Лазерная резка
Это наиболее современный способ резки, который существует на сегодня. При данном способе резки металл прожигается лучом лазера насквозь. Сфокусированный луч позволяет создавать высокую температуру именно в том месте, где происходит его контакт. Вследствие такого соприкосновения металл начинает плавиться, доходя практически до газообразного состояния.
Эта технология обработки произвела революцию в данной сфере. Основным преимуществом лазерной резки является то, что металл в процессе не деформируется, резка происходит с точностью до миллиметра, а сама толщина разреза не превышает нескольких долей миллиметра.
Благодаря компьютерному обеспечению процесса резки, можно делать разрезы любой траектории. Недостатком лазерной резки, к тому же единственным, есть то, что лазером можно раскроить только металл определенной толщины. Основная масса таких станков может резать металл толщиною до двадцати миллиметров.
Преимущества лазерной резки:
- Подготовка станка к работе, а также ввод данных в компьютер на нем занимает мало времени.
- Экономится материал, так как можно делать раскрой листа металла с минимальным расстоянием между разрезами.
- Детали, которые обрабатываются, не подвергаются механическим нагрузкам, а потому сохраняют свою структуру.
- Не надо обрабатывать края разрезов, так как он получается ровным.
- Большая производительность.
- Высокая точность.
- Возможность нанесения на изделие гравировки.
Гидроабразивная резка
При данном способе резки используется струя воды, смешанной с абразивом. Проходя через отверстие, размеров в несколько десятых долей миллиметра, струя получает скорость, которая выше за скорость звука в несколько раз.
Плюсом такого способа обработки металла есть то, что им можно резать почти любой материал, который есть на сегодняшнее время. При этом материал не деформируется вследствие нагревания, а качество разреза максимально четкое. Абразивным методом обработки можно резать материал толщиной до ста миллиметров.